ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਇੱਕ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਿਵੇਟਸ ਜਾਂ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਣਚਾਹੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨਾ, ਵਾਰਪਿੰਗ, ਉਭਰਨਾ, ਛੇਕ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰਿਵੇਟ ਸਿਰ ਬਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਰਿਵੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ: ਇਸਦਾ ਸ਼ੰਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ

1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਸਥਿਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਹਨ।

2. ਪਦਾਰਥਕ ਕਾਰਕ

ਰਿਵੇਟਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੇਮੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਮਾਨ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਜਾਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮੁੱਦੇ

ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਦੇ ਟ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਗੈਪ ਵੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਫਿੱਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ

ਗਲਤ ਰਿਵੇਟ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਅਸਥਿਰ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਬੇਮੇਲਤਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਘਨਿਤ ਮਲਟੀ-ਰਿਵੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕ੍ਰਮ ਅੱਗੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ

ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਰਿਵੇਟ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ; ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ; ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰੀ-ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।