-
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਲਾਈਂਡ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
1. ਦੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈ.ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;ਟੈਂਸਿਲ ਏ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਮਾਸਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟ ਨੂੰ ਰਿਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਰਿਵੇਟ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਿਵੇਟ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸ਼ੀਅਰ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਨਾਲੋ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੋਡ ਜੀ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਸ ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਕਿਉਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਰਿਵੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੀ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪੁੱਲ ਸਟੱਡਸ ਸਿੰਗਲ-ਪਲਾਈ ਠੋਸ ਰਿਵੇਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿੱਚ 316 ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 18Cr-12Ni-2.5Mo Mo ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ (ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ).316 ਵਿੱਚ Mo ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, 304 ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਮੋ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਈਂਡ ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?
ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਈਂਡ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਟੱਡਸ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕਦੇ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ;ਅਰਧ-ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਾਕਤ ਪੂਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ....ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਪੁੱਲ ਰਿਵੇਟਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅਰਧ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਸ ਕੀ ਹਨ?
ਅਰਧ-ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨੇਲ ਸ਼ੈੱਲ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਨਹੁੰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
304 ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਲਾਇੰਡ ਰਿਵੇਟਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਮਕਸਦ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਹੋਰ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਸ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?
1. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡਸ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.2. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।3. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੁੱਲ ਸਟੱਡਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਲੋਡ ਜੋ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਪੁੱਲ ਸਟੱਡ ਦੀ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਕੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ;ਡਰੱਮ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਸ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਰਿਵੇਟਸ ਅਤੇ ਹਿਪੋਕੈਂਪਸ ਰਿਵੇਟਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟਸ ਹਨ।ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਬੰਦ ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਿਵੇਟ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਵਿਗੜਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ?
1. ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ: ਕੀ ਸਾਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਿਵੇਟਸ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੈਪ ਆਇਰਨ ਰਿਵੇਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਹੁੰ ਕੈਪ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਣ 'ਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੁੰ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।2. ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੈੱਡ ਪੁੱਲ ਰਿਵੇਟ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਪੁੱਲ ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕਪੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ,...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?Ⅱ
3. ਨਹੁੰ ਦਾ ਸਿਰ ਡਿੱਗਣਾ: ਰਿਵੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਂਡਰਲ ਸਿਰ ਨੂੰ ਲਪੇਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ।ਨਹੁੰ ਸਿਰ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਮੈਂਡਰਲ ਕੈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;ਰਿਵੇਟ ਬਾਡੀ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।4. ਨਦੀ ਦੀ ਚੀਰ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਿਵੇਟ ਕੋਰ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?Ⅰ
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: 1. ਪੁੱਲ-ਥਰੂ: ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਮੈਡਰਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਰਿਵੇਟ ਦੇ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.ਪੁੱਲ-ਥਰੂ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ